탄소 섬유 직사각형 튜브

필요한 재료:
PPE:적절한 환기, 보안경, 장갑 및 호흡기 보호 장치(필요한 경우)
본드 준비:사용 가능한 도구와 필요한 용매를 결정합니다.
연마제:120방 사포, 드럼 샌더, 회전 도구, 플렉스 숫돌 등을 사용하여 양면을 준비합니다.
용제:아세톤이나 이소프로필 알코올을 사용하여 튜브에서 모든 이형제, 먼지 및 잔해물을 제거합니다.
줄자:마스킹 테이프를 사용하여 접착 영역 주변 표면을 보호하세요.
본딩:접착제, 믹서/디스펜서 및 어플리케이터. 이것은 믹싱 스틱과 병만큼 간단할 수 있습니다.
마무리 손질:적절한 접착제 청소를 위한 걸레와 수건.
본딩 절차:
1) 접착제 선택:작업에 가장 적합한 접착제를 결정하십시오.
직장 생활:접착의 복잡성과 적용 및 고정에 사용할 수 있는 시간을 고려하십시오. 이는 조립에 필요한 작업 수명을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
로딩 시나리오:로딩 시나리오에 맞게 충분한 접착제가 선택되었는지 확인하십시오. 예를 들어, 3M DP420의 추정 전단 강도는 ~2,200/sq입니다. in. 알루미늄 및 강철과 같은 일반적인 재료를 사용합니다. HDPE와 같은 고유한 재료에 접착할 때는 다른 접착제가 더 적합할 수 있습니다.
환경:대부분의 표준 2-부품 에폭시의 작동 온도는<250°F. Consider temperature and other chemical exposure when choosing an adhesive.
갈바니 부식:탄소 섬유는 알루미늄에 갈바닉 부식을 일으킬 수 있습니다. 알루미늄을 양극 산화 처리하면 탄소 섬유와 알루미늄 사이에 산화물 층이 있으므로 부식을 방지해야 합니다. 에폭시 접착제는 부식을 방지하는 층 역할도 할 수 있습니다. 갈바닉 부식을 방지하는 또 다른 일반적인 방법은 탄소 섬유 부품에 비전도성 외부(또는 내부) 유리 섬유 층을 사용하여 알루미늄과 탄소 섬유가 접촉하지 않도록 하는 것입니다.
2) 조립 설계:강력한 접착을 보장하려면 적절한 맞춤과 접착 영역이 중요합니다.
적절한 핏:탄소 섬유 튜브에 결합할 때 적절한 "결합 간격"을 고려하는 것이 중요합니다. 대부분의 2-부품 에폭시의 경우 ~0.005"-0.010"(측면당)의 결합 간격이 권장됩니다. 이렇게 하면 적절한 양의 접착제가 사용됩니다. 다른 접착제는 더 얇거나 더 두꺼운 접착 간격이 필요할 수 있습니다. 적절한 권장사항은 접착제 공급업체에 문의하세요.
채권 길이:접착 어셈블리를 설계할 때 고려해야 할 요소가 많이 있습니다. 로딩 시나리오는 최소 결합 길이에 큰 영향을 미칩니다. 페럴 튜빙의 경우, 경험상 최소 결합 길이는 내부 직경의 2-3x입니다. 튜브용<1" diameter, we recommend a 3" bond length as a default.
3) 본드 준비:올바르게 수행되지 않으면 접착력이 약해집니다.
마모:120방 사포나 위에서 언급한 다른 방법 중 하나를 사용하여 접착 부위의 광택을 모두 제거합니다. 이렇게 하면 표면 에너지가 증가하여 결합 강도가 증가합니다.
깨끗한 표면:결합 부위를 솔벤트로 닦아냅니다. 모든 단계에서 장갑을 착용해야 오일이 접착 부위로 옮겨지지 않습니다. 용매가 증발하도록 하십시오(표면이 흐릿해 보이고 광택이 제거되어야 함). 샌딩이 적절한지 확인하기 위해 워터 비드 테스트를 수행할 수 있습니다.
노예:두 접착면 전체에 접착제를 자유롭게 도포합니다. 100% 적용 범위는 적절한 결합을 보장합니다. 부품을 연결할 때 적절한 접착제 압착이 관찰되어야 합니다.
대청소:도포 후 남은 에폭시를 모두 닦아냅니다. 접착되지 않은 표면을 청소하려면 용제를 사용하십시오.
고정물:부품이 경화되는 동안 움직임을 방지하기 위해 접착된 어셈블리를 고정하거나 고정합니다. 에폭시가 경화됨에 따라 접착된 구성 요소가 이동하여 어셈블리 치수에 영향을 미칠 가능성이 있습니다.
치유법:정확한 시간, 온도, 때로는 습도 경화 과정에 대해서는 접착 기술 데이터 시트를 참조하십시오. 일부 에폭시는 제대로 경화되려면 실온에서 며칠이 필요합니다. 완전히 경화될 때까지 부품을 다루지 마십시오.