탄소 섬유 보드 가공에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

탄소 섬유 보드는 탄소 섬유 견인과 고온에서 경화 된 에폭시 수지로 만들어졌습니다. 탄소 섬유 보드는 무게가 가볍고 강도가 높습니다. 많은 분야에서 사용할 수 있습니다. 가장 흔한 것은 의료용 침대 보드, 태양 광 캐리어 보드, 해치 등입니다. 탄소 섬유 보드는 경량 효과가 우수하고 인장 강도가 높기 때문에 실제 요구를 잘 충족시킬 수 있음을 분명히 알 수 있습니다.
탄소 섬유 보드의 가격은 전통적인 금속 시트 가공의 가격과 유사합니다. 또한 연삭, 회전, 밀링 및 기타 가공 공정으로 처리됩니다. 그러나 탄소 섬유는 취성 물질이므로 시간을 포함한 가공 도구 및 강도에 대한 큰 요구 사항이 있습니다. 가공 중 탄소 섬유 보드의 성능에 영향을 미치는 요인은 주로 도구 및 절단 속도입니다.
1. 도구 선택. 공구 선택 측면에서 탄소 섬유 제품 가공 도구는 예리해야합니다. 이런 식으로 만 접시에 잘 자르고 접시를 고칠 수 있습니다. 또한 다양한 가공 요구를 위해서는 다양한 밀링 커터가 필요합니다. 예를 들어, 구멍과 밀링 가장자리는 다른 도구입니다.
2. 밀링 커터 속도. 가공을위한 밀링 커터의 공급 속도는 너무 빠르지 않습니다. 너무 빠르게 탄소 섬유 보드가 박리됩니다. 정상적으로 2kr/min에서 제어해야합니다.
3. 밀링 커터가 착용됩니다. 밀링 커터가 오랫동안 사용 된 후에는 컬링 또는 노치로 인해 절단 표면이 둔화됩니다. 계속 사용되는 경우, 밀링 된 제품에는 많은 버가 있으므로 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
처리 중에주의를 기울이지 않으면 다음 상황이 특히 발생할 수 있습니다.
밀링 커터가 날카 롭지 않고 절단이 제자리에 있지 않으면 탄소 섬유 보드가 블록으로 박리, 파손 및 찢어 지므로 탄소 섬유 보드가 폐기됩니다. 또한 밀링 커터는 날카 롭지 않으며 CNC 정밀도가 충분하지 않은 일련의 상황을 유발합니다. 결과를 상상할 수 있습니다. 실제 처리 프로세스에서 처리 정밀도가 낮아져 탄소 섬유 보드가 실제 요구 사항을 충족하지 못하게합니다.
또한 가공 중에 가공 방법이 정확하지 않으면 도구가 쉽게 손상되어 제품 비용이 더 높아집니다.