1. 드릴링 처리:

탄소 섬유 제품은 일반적으로 다른 재료로 만들어진 구성 요소에 연결됩니다. 현재 가장 좋은 연결 방법은 접착 연결과 기계적 연결을 동시에 사용하는 것입니다. 기계적 연결을 위해서는 탄소 섬유 제품 표면에 구멍을 열거나 두드려야 합니다. 드릴링에는 경도가 더 높은 드릴 비트가 필요합니다. 고속 작업에서는 탄소 섬유 재료의 박리 위험을 피하면서 드릴링 요구 사항을 완료해야 합니다.

2. 연삭 가공:

항공우주, 조선, 철도 운송과 같은 분야에서는 탄소 섬유 제품에 대한 정밀도 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 탄소 섬유 재료는 공장에서 출고되기 전에 여러 밀링 공정을 거쳐야 합니다. 밀링은 탄소 섬유 제품의 표면을 매끄럽고 매끄럽게 연마하여 직접 조립되거나 다른 구성 요소에 연결될 때 좋은 포장 역할을 할 수 있습니다.

3. 터닝 처리:

탄소 섬유 재료의 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나는 주로 원통형 탄소 섬유 제품을 가공하여 미리 결정된 치수 공차를 달성하는 데 사용됩니다. 탄소섬유 소재 자체는 강성이 높기 때문에 선삭 가공 시에는 공구의 과도한 손상으로 인한 원가 상승을 방지하고 카본의 성능 저하를 방지하기 위해 초경, 다결정 다이아몬드 등 경도가 더 높은 공구를 사용해야 합니다. 섬유 재료가 영향을 받지 않도록 합니다.

4. 밀링 가공:

탄소섬유 시트나 불규칙한 형상의 탄소섬유 제품 가공에 많이 사용되며, 고정밀 탄소섬유 제품에도 적용할 수 있습니다. 밀링은 또한 절삭 공구에 대한 요구 사항이 높습니다. 밀링 공정 중에 밀링 커터와 탄소 섬유 재료 사이의 상호 작용으로 인해 탄소 섬유 재료의 박리 및 버가 쉽게 발생하여 탄소 섬유의 전반적인 성능이 저하될 수 있기 때문입니다.