1. 성형방법
성형방법은 먼저 제품의 모양과 크기에 따라 틀을 만든 후 일정량의 반죽된 페이스트를 틀에 넣고 페이스트에 압력을 가하여 페이스트를 압축한 다음 최종적으로 압축된 생체를 틀에서 제거하는 것입니다. 곰팡이. 그냥 밀어내세요. 페이스트에 압력을 가하는 다양한 형태에 따라 일방향 성형(페이스트의 상단 또는 하단에서 압력을 가함)과 양방향 성형(페이스트의 상단 또는 하단에서 압력을 가함)으로 나눌 수 있습니다. 동시). 성형방법은 3방향으로 유사한 치수, 균일한 밀도, 치밀한 구조를 가진 제품을 압축하는데 적합합니다. 성형방법에 흔히 사용되는 장비는 수직형 유압프레스이다.

2. 압출방법
압출 방식은 페이스트를 유압 프레스의 페이스트 실린더에 넣고 프레스의 메인 플런저를 사용하여 페이스트에 압력을 가하는 것입니다. 페이스트는 지속적으로 조밀하고 움직이며, 최종적으로 필요한 모양의 성형체가 교체 가능한 노즐을 통해 압출됩니다. 필요한 길이에 도달한 후 커터로 잘라냅니다. 압출 성형은 탄소 섬유 재료 생산에 널리 사용됩니다. 다양한 제품의 블랭크를 프레스할 수 있습니다. 생산량이 많고 생산 효율이 높다는 장점이 있습니다. 긴 원통형 또는 관형 녹색 몸체를 프레스하는 데 적합합니다. 압출 방식을 통해 반연속 생산이 가능합니다. 압출 성형에 일반적으로 사용되는 장비에는 수평 유압 압출기(유압 또는 수압)와 스크류 압출기가 포함됩니다.

3. 진동형성방법
진동성형 방식은 페이스트를 금형에 넣고 동시에 페이스트 위에 추와 유압장치를 올려 압력을 가하는 방식으로 고속의 기계적 진동(주파수 20 ~ 30Hz, 진폭 0.1 ~ 3mm) 페이스트를 금형에 설치합니다. 페이스트는 강한 진동 상태이므로 페이스트가 치밀하게 형성됩니다. 진동 성형은 두껍고 짧은 압분체와 세 방향의 치수 차이가 작은 특수 형상의 압분체를 생산하는 데 적합합니다. 진동성형의 주요장비는 진동성형기이다.

4. 등방압 프레싱 방식
등압압착법은 분쇄된 호분을 고무나 플라스틱으로 만든 탄성틀에 넣고 밀봉한 후 고압용기에 넣는 방법이다. 초고압 펌프를 사용하여 액체 매질(기름 또는 물)을 호분으로 구동합니다. 탄성 몰드는 모든 방향에서 균일하게 압력을 가하여 페이스트를 눌러 모양을 만듭니다. 등방성 프레싱은 등방성 성형체 및 다양한 특수 형상의 성형체를 생산하는 데 적합합니다. 등방압 프레싱 장비는 등방압 프레싱 기계입니다. 성형은 주로 전기 탄소 산업에서 브러시 블록과 기계적 씰용 탄소 섬유 그린 바디를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 크기가 너무 크지 않은 냉간 압착 흑연 성형체를 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 압출 성형은 흑연 전극 성형체 생산에 널리 사용되며 탄소 블록 및 흑연 블록 성형체 성형에도 사용할 수 있습니다. 진동 성형은 주로 사전 구운 탄소 양극, 탄소 블록 및 탄소 전극 녹색체 생산에 사용됩니다.